Sacemi nasce negli anni 60 a milano, ma è in terra veneta, nel 1995 e precisamente a noventa di piave (Venezia), che consolida ed amplia la sua presenza sul mercato delle elettropompe per macchine utensili.
L'idea guida è semplice ma chiara: gestione manageriale e coinvolgimento responsabile delle persone.
Grazie alla sinergia molto spinta fra le due società, confluite per fusione nel mese di ottobre 2009 nella Sacemi-Gamar s.r.l. , si è riusciti a dare ai clienti risposte molto veloci ed un servizio qualificato, sia per le elettropompe a marchio Sacemi ® che per i motori elettrici a marchio Gamar ® .

INSIEME, NEL MODO MIGLIORE, PER LA SODDISFAZIONE DEL CLIENTE?
In stretta collaborazione con i principali costruttori per recepire le esigenze delle nuove macchine utensili e progettare elettropompe, motori elettrici e loro parti componenti, secondo le necessità e con gli stessi criteri delle macchine di cui vanno a fare parte.

L'insediamento produttivo della Sacemi-Gamar s.r.l., sito in Noventa di Piave (VE), si sviluppa su un'area di 12.000 mq., di cui 6.000 coperti. La società punta sulla tecnologia per migliorare la velocità e la flessibilità operativa e sulla progettazione orientata per soddisfare in tempo reale le esigenze del mercato. La tecnologia, la progettazione e la costruzione delle macchine utensili e di tutto ciò che ruota intorno, come la robotica ed altri sistemi di automazione, sono fortemente legati alla componentistica, di cui l'elettropompa ed il motore elettrico fanno parte. La società, operando in questo settore, si trova a contatto con le diverse realtà che necessitano costantemente di nuove tecnologie e si propone quindi come complemento dei costruttori di macchine per l'industria meccanica, del vetro, della climatizzazione e condizionamento, dell'edilizia, del trattamento dei liquidi in generale, in una logica di integrazione fra componenti, attrezzature e macchine.

Il programma di produzione, comprende un'ampia gamma di elettropompe a stelo immerso a bassa e media pressione, in un elevato numero di varianti, con gambo immerso in acciaio, ghisa, alluminio, ottone, materiale plastico, progettate per applicazioni industriali e principalmente per l'impiego su impianti di raffreddamento, lubrificazione, lavaggio, condizionamento e dovunque serva una circolazione efficace di emulsioni acqua-olio e oli da taglio puri, con portate che arrivano fino a 1.200 litri/min. E prevalenza fino a 160 metri. In particolare, le pompe a stelo immerso sono studiate con l'ottica dell'affidabilità, costi di esercizio contenuti, sicurezza d'impiego e totale eliminazione dei rischi di fuoriuscita o perdita esterna dei liquidi pompati.

Dalle sinergie Sacemi e Gamar, viene realizzata una vasta gamma di motori elettrici asincroni trifase e monofase, anche autofrenanti con freni in DC e AC, con caratteristiche costruttive IEC 60034, LVD 2006/95/CE, EMC 2004/108/CE, MD2006/42/CE, RoHS 2011/65/CE.
Il programma di produzione comprende oggi motori asincroni trifase di potenza da 0,06 a 18 kw, con altezze d’asse da 56 a 160 millimetri.
La conoscenza del prodotto consente ai tecnici di proporre, ove necessiti, una vasta gamma di soluzioni ad esigenze diverse da quelle previste dalle applicazioni standard o tradizionali.
I motori ad esecuzione speciale, costruiti prevalentemente con flange, alberi, forme di carcassa o parti elettriche su specifica, sono indirizzati ad applicazioni mirate e settoriali: tra le più note citiamo ventilatori, forni, trasportatori, presse e macchine utensili.
I componenti vengono realizzati con moderne macchine utensili, bobinatrici automatiche, sistemi di equilibratura e banchi prova per testare ogni aspetto del funzionamento meccanico ed elettrico.
L’attrezzatura interna con struttura flessibile, permette di ridurre notevolmente i tempi per realizzare stampi ed attrezzature per la fusione di corpi motore o particolari personalizzati.
L’obiettivo principale è la personalizzazione dei motori secondo le esigenze del cliente, con una gamma vasta ed idonea alla soluzione delle problematiche degli azionamenti con motore asincrono. Parallelamente al progetto meccanico, è attivato quello elettrico per consentire una armonica esecuzione del prodotto richiesto.
Il laboratorio prove, oltre al normale controllo del prodotto finito, verifica tutte le campionature e ne dichiara la conformità al progetto iniziale.